Výrobce studených návleků
Charakteristika procesu kování za studena
1. Čelování za studena se provádí při pokojové teplotě.Čelování za studena může zlepšit mechanické vlastnosti kovových dílů.
2. Proces kování za studena může zvýšit úrokovou sazbu materiálu.Jedná se o metodu tlakového obrábění založenou na plastické deformaci, která může realizovat méně řezání nebo žádné řezání.Obecná míra využití materiálu je o 85 % vyšší, nejvyšší může dosáhnout 99 % výše.
3. Může zlepšit efektivitu výroby.Doba a proces deformace kovového produktu jsou relativně krátké, zejména ve vícestaničních tvářecích strojích pro zpracování částí, mohou výrazně zvýšit produktivitu.
4. Technologie kování za studena může zlepšit drsnost povrchu výrobků a zajistit přesnost výrobků.
Požadavky procesu kování za studena na suroviny
1. Chemické složení a mechanické vlastnosti surovin by měly splňovat příslušné normy.
2. Suroviny musí být ošetřeny sféroidním žíháním, metalografická struktura materiálu je sférický perlit úrovně 4-6.
3. Tvrdost surovin, aby se co nejvíce snížil sklon materiálů k praskání a zlepšila se životnost formy, je požadováno, aby materiály tažené za studena měly co nejnižší tvrdost pro zlepšení plasticity.Obecně se požaduje, aby tvrdost surovin byla v HB110~170 (HRB62-88).
4. Přesnost materiálu pro tažení za studena by měla být určena podle specifických požadavků produktu a procesu.Obecně lze říci, že přesnost
5. Kvalita povrchu materiálu pro tažení za studena vyžaduje, aby byl mazací film matně tmavý a povrch neměl rýhy, záhyby, praskliny, vlasy, rez, oxidovanou kůži a důlky a jiné vady.
6. Celková tloušťka oduhličovací vrstvy ve směru poloměru materiálu taženého za studena by neměla přesáhnout 1-1,5 % průměru suroviny (konkrétní situace závisí na požadavcích každého výrobce).
7. Aby byla zajištěna kvalita řezu při tváření za studena, materiál tažený za studena musí mít tvrdý povrch a stav měkkého jádra.8. Zkouška kování za studena by měla být provedena pro materiály tažené za studena a citlivost materiálů na kalení za studena by měla být co nejnižší, aby se snížilo zvýšení odolnosti proti deformaci v důsledku kalení za studena během deformace.
Zobrazení produktu
