(1) Technologie konstrukce spoje ocelové tyče protlačováním za studena je jednoduchá a snadno se ovládá.
(2) Technologie spojování vytlačováním za studena objímky z ocelové tyče může ve srovnání s tradiční metodou svařování ušetřit mnoho času při konstrukci.
(3) Ve srovnání s tradiční spojovací konstrukcí pro svařování ocelových tyčí může technologie připojení ocelové tyče vytlačováním za studena snížit náklady na projekt.
(4) Technologie spojování pouzdra ocelové tyče extruzí za studena je vhodná pro radiální extruzi spojování žebrované ocelové tyče o průměru φ16-φ40 v železobetonové konstrukci.
Při konstrukci spojení vytlačováním žebrovaných ocelových tyčí musí být přijata vhodná technologie vytlačování a přiměřený standard přijatelnosti, aby se zajistilo, že kvalita konstrukce plně splňuje požadavky návrhu.
(1) Materiály
1, ocel
Vytlačovaná ocelová tyč musí mít certifikát kvality a její povrchový tvar, velikost a mechanické vlastnosti by měly splňovat požadavky národních norem.Výztuž musí být před použitím zkontrolována a odebrány vzorky pro zkoušku mechanických vlastností.Analýza chemického složení by měla být také provedena, když jsou křehký lom a mechanické vlastnosti výztuže zjevně abnormální.Při skladování a přepravě armatury nesmí být povrchová značka poškozena a musí být stohována úhledně podle šarže, aby se zabránilo korozi a znečištění.
2, rukáv
Materiál pouzdra je vyroben z bezešvé ocelové trubky vhodné pro kalandrování.Naměřené mechanické vlastnosti, velikost pouzdra a odchylka splňují požadavky.Objímky musí být chráněny proti korozi a znečištění během skladování a přepravy a během přejímky musí být kontrolovány a přijímány v dávkách.Návleky musí být během skladování naskládány podle různých specifikací a musí mít tovární certifikát kvality.
(2) Vybavení
1, vytlačovací zařízení
Spojovací zařízení pro vytlačování se skládá z lisu, ultravysokotlakého olejového čerpadla a ultravysokotlakého olejového potrubí.Ultra-vysokotlaké olejové čerpadlo je zdrojem energie pro vytlačování, jmenovitý pracovní tlak je 80 MPa;Krimpovací zařízení je výkonnou částí vytlačování oceli, existují dva modely, maximální pracovní tlak 100 MPa;Yjh-32 je vhodný pro krimpování ocelových tyčí φ16-φ32, yJH-40T je vhodný pro krimpování ocelových tyčí φ32-φ40.Lisovací matrice, pouzdro, ocelová tyč by se měly používat společně, existuje devět specifikací lisovací matrice, číslo vyznačené na matrici představuje průměr ocelové tyče, je třeba při použití zkontrolovat.
Spojovací zařízení pro vytlačování za studena z ocelové tyče zahrnuje také pomocné zařízení pro vytlačování a speciální zařízení pro vytlačování.Pomocné zařízení pro vytlačování: rozmetadlo, úhlová bruska atd.;Speciální vybavení pro vytlačování zahrnuje: kartu značky, karton velikosti.
Za třetí, konstrukce studeného vytlačování spojení zesílené avenue trubky
1. Před připojením ocelové tyče k vytlačování za studena zkontrolujte, zda vytlačovací zařízení běží normálně, a před operací zkalibrujte vytlačovací tlak tak, aby splňoval požadavky.
2. Ocelové pouzdro a forma se volí podle specifikace spojovací ocelové tyče.Modely forem pro spojování ocelových tyčí se stejným průměrem a modely forem pro spojování ocelových tyčí se zmenšenými průměry by měly splňovat příslušná ustanovení v JGJ107 a JGJ108, v tomto pořadí.
3. Odstraňte rez, písek, olej a další drobné nečistoty z připojených částí ocelové tyče.
4. Otestujte ocelovou tyč a ocelové pouzdro.Pokud má konec ocelové tyče vážnou podkovu, ohnutý nebo příliš velký rozměr podélného žebra, měl by být předem opraven nebo vyleštěn brusným kotoučem, ale je zakázáno leštit příčné žebro ocelové tyče a řezat nadrozměrnou část elektrickým svařováním.
5, s hloubkovým pravítkem v polohovací značce koncové barvy ocelové tyče, polohovací značka je vložena do délky ocelového pouzdra, zkontrolujte vzdálenost značky od polohovací značky 15 mm, abyste zkontrolovali, zda je ocelová tyč vložena na místo po krimpování.
6. Vložte ocelovou tyč do ocelového pouzdra podle polohovací značky.Konec ocelové tyče by neměl být více než 5 mm od středu délky objímky.
7, podle ustanovení o dobách lisování a odsazení lisování.